摘要:综述了超声辐照对聚合物及其复合材料在超细添加材料分散、力学性能、理化性能以及组织结构等方面的影响规律及其相应的作用机理，提出了超声波辐照工艺与其他工艺复合等的发展趋势和应用前景。

摘要:对PMI泡沫的制备工艺、性能特点以及国内外发展现状进行了简要综述，重点对其在直升机上的应用进行介绍，以期为材料研究人员和直升机复合材料结构选材用材提供帮助。

摘要:针对树脂基复合材料热压成型工艺过程，以构件成型所需的温度场和压力场两个影响构件成型质量的主要因素为主线，从有限元数值模拟方面，对树脂基复合材料热压成型工艺的研究现状及存在问题进行了综述。

摘要:研究了一种特殊梯度分布功能梯度材料矩形板弯曲问题。假设材料的弹性模量在板厚度方向上呈幂函数分布，泊松比为常数，引入PLEVAKO解，利用分离变量法，导出四边简支功能梯度材料矩形板弯曲问题的解析解。通过算例分析了材料组分变化时，功能梯度板应力和位移的变化规律。结果显示不同梯度分布板结构中的应力、位移的变化规律是不同的，有时甚至差别很大。该方法为发展针对功能梯度材料特点的数值算法和简化理论提供依据。

摘要:针对复合材料网格结构筋条及蒙皮缠绕成型的需求，运用微分几何方法，对柱圆锥面螺旋线短程线进行了探讨。解决了复合材料网格结构筋条及蒙皮的缠绕成型问题。结果表明圆柱和锥段螺旋线的弧长和曲率计算方法，可用于圆柱段和圆锥段复合材料网格结构成型装置的设计生产和纤维缠绕。对数螺线和阿基米德螺线的弧长和曲率计算方法，可用于锥段复合材料网格结构软模成型装置的设计生产和纤维缠绕，为复合材料网格结构自动化制造创造了条件，同时针对工程需要，对不同的网格结构选择不同的加工成型方式，可大大降低加工难度，实现低成本快速批量生产。

摘要:邻-邻位亚甲基桥是酚醛树脂主体结构单元之间的主要链接方式之一。采用Gaussian 09中的密度泛函理论B3LYP/6-311G（d，p）方法，对邻-邻位亚甲基桥型模型化合物邻位双羟苯基甲烷（2BHM）的热解反应机理进行了量子化学理论研究。设计了5种热解反应途径，对每种反应途径的反应物、产物和过渡态的结构进行了能量梯度全优化，并对过渡态进行了IRC验证。计算了各反应途径的标准动力学参数，最后进行了相关实验验证。计算结果表明Path3为2BHM的最优热解路径，对应的产物为苯酚和邻甲酚，所有路径的终产物中均有苯酚，且CO₂要比CO更容易生成。热解实验结果显示热解产物中苯酚含量最高，而CO并未出现。这说明计算结果与实验结果基本一致，同时也表明应用量子化学计算理论研究酚醛树脂的热解机理是一种有效的研究方法。

摘要:首次采用共熔法制备超高温陶瓷基复合材料，三个样品初始组分分别为ZrB₂与鳞片石墨，ZrB₂、TaB₂、SiC及鳞片石墨，ZrB₂、MoSi₂与鳞片石墨。研究结果表明，共熔法制备的复合材料中各相分散均匀，产物中的石墨高度有序，石墨层间距分别为0.335 4、0.335 9与0.337 7 nm，且三者的微晶厚度分别为63.4、51.5及68.7 nm，拉曼光谱结果表明硼已经掺杂进入了石墨的网格结构。所制得的超高温陶瓷基复合材料样品中均存在一定的孔隙率，且制备的超高温陶瓷基复合材料的热导率较低。该方法为一种新型、快速、一步法制备超高温陶瓷基复合材料工艺。

摘要:采用固体NMR和FTIR为主要测试手段对聚硼硅氮烷（PSNB）热解过程中形成的无定型中间体结构进行表征。结合不同温度处理后产物结构的变化将SiBCN前驱体的热解过程分为如下几个阶段：在400℃以下前驱体主要发生转氨基化反应以及Si-H键和N-H键的脱氢耦合反应释放出NH₃和H₂；在400~800℃时，体系中的S-CH₃及其他烃类基团开始发生分子重排并释放出甲烷气体；800~1 000℃，产物进一步发生结构重排形成无定形网络结构。在温度达到1 000℃时体系基本完成陶瓷化转变，此时无定型陶瓷主要由三种成分组成：（1）无定形碳（石墨状）；（2）平面BN相；（3）Si-C-N基体（SiC_xN_4-x单元，x=0，1，2，3）。

摘要:采用双酚E型氰酸酯树脂（BECE）和端羟基聚醚砜（Mx）共改性酚醛型氰酸酯树脂（Novolac-CE），并将其与石英布复合制备出了一种耐温400℃、低损耗的改性氰酸酯载体胶膜。结果表明，适量的BECE和Mx热混合加入Novolac-CE树脂中，改善了Novolac-CE的浸润性和韧性，其与石英纤维的接触角降至72.8°，冲击韧性提高到13 kJ/m²。相比于没经过处理的石英布，经过0.5% KH550/乙醇溶液处理的石英布与Novolac-CE树脂间的粘接强度最大提高70%，但是过多的KH550加入影响胶膜的耐热性。胶膜经200℃/4 h固化后，400℃时剪切强度大于5 MPa，且连续使用60 min后强度保持率大于80%，介电损耗为0.014。胶膜具有良好的自黏性并且室温适用期大于15 d，可作为耐高温（400℃）透波粘接材料应用。

摘要:以丁腈橡胶（CTBN）为增韧剂对环氧树脂（F51）进行增韧改性，通过FTIR、TG以及力学性能测试研究了丁腈橡胶对环氧树脂固化反应、热稳定性能和力学性能的影响，并分析了其增韧机理；分别采用燃气流剪切烧蚀试验和电弧风动烧蚀实验考核了低密度烧蚀材料的烧蚀性能。结果表明：经CTBN改性后，两者的分子链产生了一定程度的交联；树脂基体的拉伸、弯曲性能有所下降，但韧性得到了增强；热稳定性大大提高，增韧后的F51树脂在800℃时的残重率由增韧前的23%提高到了54%；低密度烧蚀材料的抗剪切、抗剥蚀能力得到了增强，且碳层的尺寸稳定性也得到了改善，烧蚀性能提高。

摘要:采用T300碳纤维/环氧树脂预浸料制备了具有双凸透镜状构型的柔性铰链和圆管，通过金属法兰将铰链和圆管胶接组装得到可自展开碳纤维增强复合材料杆。研究了复合材料铰链的展开力矩和复合材料杆的固有频率及重复展开性能。结果表明：复合材料铰链的初始展开力矩为372.8 N · mm，功重比为13.3 W/kg，可自展开复合材料杆的一阶固有频率为4.25 Hz，重复指向精度为0.08°。

摘要:为了研究冷喷涂技术在TC4基板上沉积TC4涂层的性能，分析了喷涂气体种类和温度对涂层孔隙率、硬度和粉末利用率的影响规律。采用N₂和He两种气体以及400、500和600℃进行喷涂工艺试验研究。结果表明：在He或者N₂下，温度越高，制备的涂层越致密，涂层硬度越高，粉末利用率也越高；相同气体温度条件下，采用He制备的涂层较N₂更加致密，涂层硬度更高，粉末利用率也较N₂高。采用He、气体温度600℃、喷涂压力0.9 MPa，制备的涂层孔隙率低到0.8%，硬度达到440 HV_0.2，硬度相对基体提高33%，粉末利用率高达88.2%。

摘要:建立了以碳纤维八枚五飞经面缎为基布，以不同粗细缝线的三维有限元模型。分别预报了缝线植入处基布全部损伤和部分损伤两种状况的弹性模量，较粗的缝线使得复合材料的拉剪弹性模量降低，较细的缝线对面内弹性模量影响较小；与未缝合相比，不同直径的缝线的模量变化在9.6%之内。此外，实验结果比有限元预报值大，但缝线粗细对复合材料面内弹性模量影响规律两者结果一致。

摘要:采用正交试验法对7075-T651铝合金进行二维超声挤压加工试验，运用灰色关联分析法研究工艺参数对表面粗糙度和显微硬度的综合影响，采用多元线性回归方法构建灰色关联度预测模型，并基于预测模型通过规划求解确定最优工艺参数。结果表明：各工艺参数对表面粗糙度、显微硬度和灰色关联度的影响规律不同，基于灰色关联度排序获得的工艺参数值也并非最优值；建立的灰色关联度模型可对试验进行准确预测，基于该模型进行非线性规划求解获得的最优工艺参数为静压力220 N，挤压速度30 m/min，进给量0.14 mm/r，此时表面粗糙度Ra值约为0.44 μm，显微硬度约为637 HL。

摘要:以丁腈橡胶为研究对象进行了10^#液压油介质中4种温度两种压缩比的加速老化试验，并对自然贮存12 a的丁腈橡胶材料进行恒压永久变形率测试。采用红外光谱、DSC及TGA对自然贮存12 a后及新制备的丁腈橡胶的分子结构、玻璃化转变温度及热性能进行了对比分析。结果表明：通过加速老化试验方法推算得到的丁腈橡胶贮存寿命可靠性较高，材料贮存12 a后未发生明显老化。

摘要:3J53钢丝在车间缠绕成弹簧并经热处理后发现其表面存在线性缺陷。用扫描电镜对钢丝线性缺陷的形貌进行了分析，对线性缺陷区域进行了能谱分析，并利用金相显微镜观察了线性缺陷的中心部位及其周围区域的金相组织。结果表明：钢丝表面的线性缺陷呈锯齿状，沿钢丝轴向方向，为裂纹型折叠缺陷。折叠缺陷是钢丝在生产过程中形成，在绕簧和热处理过程中，裂纹型折叠缺陷发生扩展和延伸，最终形成线性缺陷。

摘要:采用硬质合金（YG6X）和PCD刀具分别对CFRP进行齿槽加工试验，探究刀具材料对齿槽加工质量的影响。结果表明：随着每齿进给量f_z的增大，撕裂因子F_sl呈明显的增大趋势；采用PCD铣刀铣制齿槽，其加工质量较为稳定，加工质量较理想。

摘要:根据碳纤维复合材料制孔过程中产生的缺陷，自主磨制专用钻头阶梯钻对碳纤维复合材料进行钻削实验，研究了在不同加工参数下阶梯钻钻削碳纤维复合材料的钻削力、孔出口质量、孔壁表面粗糙度，并与普通麻花钻头进行对比。结果表明：阶梯钻产生的钻削轴向力是麻花钻的一半，孔壁表面粗糙度值更小，孔出口没有明显的缺陷，阶梯钻适合钻削碳纤维复合材料。