摘要:综合介绍了国外航天新型高性能轻质金属合金、复合材料、特种功能材料、石墨烯材料和超材料的研究与应用现状，重点介绍了我国航天新型高性能材料的研究成果，并提出了航天新型高性能材料的发展趋势。

摘要:介绍了富硼化合物陶瓷的性能，SiB₆的晶体结构、热力学性质及几种主要合成和烧结方法，综述了SiB₆的抗高温氧化、力学、摩擦学、电学性能及其应用，提出了今后的发展方向。

摘要:针对SiC_p/Al复合材料的难加工性，建立了二维有限元切削模型，利用ABAQUS完成复合材料正交切削的动态物理仿真。通过仿真与实验结果的比较，验证模型的准确性。同时，利用该切削模型分析颗粒分布形式、直径及刀尖圆弧半径对切削力的影响。结果表明，SiC颗粒的分布形式对切屑形态和切削力具有明显的影响，颗粒形成团簇不利于复合材料加工。切削力随颗粒直径的增大而减小，随刀尖圆弧半径的增大而增大。

摘要:为了实现聚酰亚胺模塑粉的等静压近净成形，采用有限元软件ABAQUS对线性聚酰亚胺模塑粉的冷等静压（CIP）成型过程进行了模拟分析，利用Cam-Clay模型分析了圆柱体和长方体结构冷等静压成型前后的尺寸变化，并进行检验。结果显示圆柱体模拟与实验结果的误差在2.5%以内，长方体误差控制在4%以内，表明该模拟分析较准确预测了制件的尺寸变化。

摘要:利用ABAQUS有限元软件，对铝内胆结构的CFRP气瓶进行了分析，根据其结构建立了模型，采用二维Hashin失效准则对纤维缠绕层进行了渐进失效分析，包含了4种失效模式，纤维及基体的拉伸和压缩失效。研究了不同失效模式的萌生和分布规律。对自紧原理对气瓶的影响进行了研究。分析得出只有当气瓶承载压力大于自紧工艺压力时，内衬PEEQ值才会在自紧工艺后继续发生累积，气瓶自紧力开始失效。

摘要:采用试验的方法研究了两种不同结构C/C复合材料螺栓的拉伸破坏形式。结果表明，螺栓头的结构决定了其破坏模式。对于受拉而导致的螺栓头剪切破坏，不是由单方向的层间剪切和面内剪切决定，而是两个方向剪切综合作用的结果，因此细化螺栓头结构设计能最大程度发挥复合材料的力学性能极限。

摘要:研究了TC4钛合金激光焊接在平焊、横焊两种位置下工艺参数对气孔生成量的影响。结果表明：平焊时，气孔生成量随激光功率、离焦量的增大先减小后增大，随焊接速度的增大先增大后减小；横焊时，气孔生成量随激光功率的增大而增大，随焊接速度的增大而减小，随离焦量的增大先减小后增大。利用正交试验方法得到的优化工艺参数进行焊接，气孔生成量大幅减少，在两种位置下均可得到内部质量良好的焊缝。

摘要:采用材料超高温力学性能设备及高温应变测试系统，对针刺C/C复合材料拉伸、压缩性能进行了研究。结果表明：针刺C/C复合材料具有明显的拉、压双模量特性，拉、压模量均随着温度的升高而线性下降，且拉伸模量下降更快；针刺C/C复合材料拉伸、压缩强度均随温度升高而先升高后降低，1 600℃时拉伸强度达到最大值，1 200℃时压缩强度达到最大值；其拉伸破坏为脆性断裂，断口呈现45°豁口；其压缩破坏为典型剪应力引起的压缩失效，破坏面倾角为40°~50°。

摘要:根据CFRP钻削过程中缺陷的产生机理，用声发射传感器采集钻削过程中的声发射信号有效值电压（RMS）。分析了在不同钻削参数下的RMS，对孔的入口处撕裂与出口处撕裂对应的RMS进行识别。结果表明：在钻削过程中，入口处和出口处撕裂会引起RMS的突变，能够有效的进行识别；主轴转速一定时，RMS随着进给量的增大而增大；进给量一定时，RMS随着主轴转速的增大而增大。

摘要:表征了已加工Ti-6Al-4V锻件和粉末冶金工件表面形貌，利用正交回归试验得到了两种材料表面粗糙度值的数学模型，经过显著性检验两个数学模型能够准确地预测表面粗糙度值变化趋势。结果表明，Ti-6Al-4V锻件表面出现了进给划痕、切屑碎片和表面撕裂缺陷，粉末冶金材料表面出现了除了进给划痕、切屑碎片和撕裂外的微孔隙缺陷；两种工件表面粗糙度值均受到进给量的影响程度最大，同时粉末冶金材料内部残余微孔隙的存在导致切削速度对其表面粗糙度值的影响程度比较大。

摘要:采用化学镀和脉冲电镀在CFRP表面制备纳米晶镀层；通过对镀层X射线衍射结果的分析得到，该工艺下脉冲电镀得到的晶粒为纳米晶，其尺寸为50~53 nm，并随着电镀时间的增加缓慢增加，平均增大速率为1 nm/h；试件粗化、化学镀、电镀后表面粗糙度呈现减小的趋势。化学镀后，粗糙度由1.55减小至1.34 μm，脉冲电镀后，粗超度由1.34减小至0.96 μm。总体粗糙度值减小了36%。

摘要:研究了铣削工艺参数对切削力、表面粗糙度、轮廓与形貌、自腐蚀电位和电流密度的影响。结果表明：随着切削速度的增大，切削力与表面粗糙度呈现先增大后减小再增大的变化规律；随着轴向切深的增加，切削力与表面粗糙度都呈增大的趋势；铣削后刀面对已加工表面的挤压改善了铝合金的腐蚀性能；切削转速为4 000 r/min，轴向切深为0.25 mm时，加工表面耐腐蚀性能最优；在较大的轴向切深下，已加工表面易产生微裂纹，而导致腐蚀加剧。

摘要:SiC_p/Al复合材料在切削加工中存在严重的表面质量问题。本文设计单因素试验，采用硬质合金涂层刀具对SiC_p/Al复合材料进行铣削加工，研究了加工参数对表面粗糙度的影响。结果表明：表面粗糙度随切削速度的增大先增大后减小，随进给量、径向切深、轴向切深的增大而增大；使用较大的切削速度、较小的进给量和不大于4 mm的径向切深能获得较好的加工表面质量。

摘要:采用非稳态热线法测试了微孔纳米板与陶瓷纤维板在RT~1 000℃区间热导率，利用SEM微观形貌与荧光光谱成分分析，结合微观导热机理对测试结果进行了分析。结果表明：纳米板热导率分布在0.03~0.1 W/（m·K）区间，纤维板为0.055~0.25 W/（m·K）；两种材料热导率均随着温度升高而增大，且规律均为先缓后急，不同的是，纤维板热导率在300℃以后开始急剧增大，而纳米板在550℃之后才开始较快增长；纳米板整体上升趋势缓于纤维板，温度越高，两者热导率差异越大。分析认为纳米尺寸的固体颗粒及内部气孔是纳米板拥有低热导率的关键因素。

摘要:通过数值模拟研究了孔洞和部分填充孔穴这两种典型缺陷对弹性蜂窝（橡胶）和弹塑性蜂窝（金属）的压缩性能的影响规律。结果表明，相对于分散孔洞，集中孔洞对蜂窝材料的力学性能影响更大，且它们的存在完全改变了其变形模式；而对于含填充孔穴的蜂窝材料而言，其弹性模量得到显著增强，弹性蜂窝的屈曲应力也得到增强，但弹塑性蜂窝的塑性坍塌应力则保持不变或有所下降。

摘要:某管道法兰由镀镍不锈钢管与铝管通过钎焊的方式焊接而成，力学试验过程中钎焊缝部位发生开裂导致泄漏。通过断面形貌观察、能谱及金相分析发现，法兰钎焊焊缝界面处生成了10~20 μm厚的Al-Fe金属间化合物层，分析认为焊缝发生开裂的原因是焊接过程中焊缝界面处反应过度生成了较厚的脆性金属间化合物层，焊接接头偏脆因而试验过程中在试验载荷作用下发生脆性开裂。

摘要:采用"四探针法"测定6种沥青基碳纤维单丝的轴向电阻率，通过3个经验公式计算得到其热导率，再将计算值与厂商公布值进行对比分析。结果表明：对于热导率>600或<300 W/（m·K）的碳纤维采用公式λ=1261/ρ计算得到的热导率值与厂商公布值最为吻合，而对于热导率在300~600 W/（m·K）的碳纤维采用公式λ=440 000/（100ρ+258）-295计算得到的热导率值与厂商公布值最为吻合。以此测试值为基础，建立了沥青基碳纤维单丝电阻率与其热导率的函数关系λ=152 740/（100ρ+22）-26，具有更强的普适性。

摘要:1420铝锂合金锻件主要失效类型有成分偏析、氧化物夹杂和延迟开裂。本文根据失效分析的结果，结合对锻件从生产、检验、存放到最后加工为成品的整个工艺流程的研究和分析，提出了9个方面的质量管控措施，防止失效故障的发生，有效地提高了1420铝锂合金锻件的质量可靠性。