摘要:阐述了几种RTM工艺树脂浸润过程的模拟模型,同时介绍了数值模拟方法和数值模拟软件用于RTM工艺研究的进展和应用情况.

摘要:

摘要:以纳米碳黑作为增强材料制备纳米复合材料,研究了不同的纳米碳黑含量对纳米复合材料力学性能的影响,采用扫描电镜观察复合材料断裂界面、X射线衍射表征复合材料碳化后的结构.研究结果表明,纳米碳黑粒子使酚醛树脂的弯曲强度、压缩强度得以提高.

摘要:用溶胶-凝胶法制备了纳米TiO2/Fe2O3复合材料,并用XRD、TEM等方法对其进行了表征,给出了相关的工艺参数.研究了不同组分的纳米TiO2/Fe2O3的红外吸收特性.结果表明,纳米TiO2/Fe2O3复合材料在400 cm-1～1 000 cm-1内随Fe2O3含量的增加,吸收峰明显宽化.

摘要:综述了近十年来国内外搅拌摩擦焊技术的发展概况和最新进展,阐述了搅拌摩擦焊技术的原理和工艺特点及其广泛的工业应用前景,指出开展搅拌摩擦焊技术研究的必要性和紧迫性.

摘要:结合陕西非金属材料工艺研究所在碳纤维复合材料的基础研究、封头补强及压力容器成型技术等方面所作的大量工作,简要介绍了近年来国内外碳纤维及碳纤维复合材料在耐压容器方面的研究进展.

摘要:介绍了固体火箭发动机壳体裙的结构、用途及采用复合材料裙体的优点.详细讨论了玻璃纤维和混杂纤维等增强材料在国外发动机裙上的应用,以及国内在该领域所取得的研究成果和复合材料裙的单独成型及整体成型工艺,同时展望了国内布带缠绕高性能复合材料裙的技术发展趋势和应用前景.

摘要:系统地综述了近年来纳米改性环氧树脂基复合材料的研究现状.介绍了环氧树脂基纳米复合材料的制备方法和无机纳米粒子的表面修饰方法,分析了环氧树脂基纳米复合材料的形成机理和固化反应动力学,概括了此类复合材料的性能特点并展望了环氧树脂基纳米复合材料未来的发展和应用前景.

摘要:简要介绍了逾渗理论,综述了脆韧转变逾渗分析模型的建立及其在国内的发展.介绍了这一理论在高聚物的共混改性增韧、纳米粒子增韧等方面的应用.

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摘要:采用金相显微镜、透射电镜观察了焊后不同时效状态下T-250马氏体时效钢电子束焊缝的微观组织,测试了不同时效状态下焊接接头的室温强度、夏比缺口冲击韧性、显微硬度,并用扫描电镜分析了拉伸断口形貌.结果表明:随时效温度的升高,焊缝区枝晶间逆转奥氏体析出量增加, 焊缝缺口冲击韧性增大,断口韧窝增大;但由于500℃×4 h时效处理后焊缝马氏体孪晶较多而使其拉伸强度和缺口冲击韧性降低.经480℃×4 h时效处理后,焊接接头强度具有最佳强韧性配合.

摘要:用湿法缠绕工艺制备了M40/EB99-1预浸料,研究了电子束固化高模量石墨化碳纤维M40增强EB99-1环氧树脂复合材料的常规力学性能、耐热疲劳性能和热物理性能,并与M40/5228、M40/4211等热固化复合材料的性能进行了比较.实验研究表明,除了剪切强度稍逊于热固化M40/5228复合材料外,其它常规力学性能都优于热固化M40/5228、M40/4211复合材料,表现了较好的综合力学性能.电子束固化M40/EB99-1复合材料经冷热交变循环后的性能明显优于热固化M40/5228、M40/4211复合材料,表现了较好的耐热疲劳性能.

摘要:以硼酸铝晶须为增强剂,以4,5-环氧环己烷-1,2-二甲酸二缩水甘油酯(TDE-85)/甲基纳狄克酸酐(MNA)作为基体,采用浇注成型工艺制备晶须增强环氧树脂复合材料.考察了晶须尺寸、表面处理方法、含量对树脂体系力学性能和热性能的影响.结果表明,用偶联剂KH550处理晶须时,所用溶剂pH值会影响晶须的处理效果,酸化溶剂的效果更好;晶须长径比比较大、尺寸分布均匀的晶须其增强效果更好;晶须可明显改善体系的力学性能和耐热性,其中弯曲强度随晶须含量的增加而增大,当晶须含量超过一定量时,弯曲强度反而呈现下降趋势,晶须对体系冲击强度的影响较小,体系的热变形温度随晶须含量的增加而增大,在晶须添加量为15%(质量分数)左右时,所得体系的综合性能较好.

摘要:通过添加改性剂得到了改性聚芳基乙炔树脂,对树脂和树脂固化物分别进行了差热扫描热分析(DSC)和热重分析(TG).通过对复合材料的纤维单丝界面剪切强度和层间剪切强度测试,研究了树脂与碳纤维的界面结合性能,并对编织织物增强的改性聚芳基乙炔树脂基体复合材料进行了烧蚀试验.结果表明,改性聚芳基乙炔树脂固化放热减小,而基本不影响其树脂传递模塑(RTM)工艺性和耐高温性能,明显改善了与碳纤维的界面性能,复合材料的界面剪切强度提高了40%～50%,层间剪切强度提高了将近一倍;烧蚀性能与未改性树脂基本相当.

摘要:研究讨论了缠绕过程中几种主要工艺参数对F-12纤维/RE14配方Φ150 mm压力容器复合材料性能的影响.结果表明:采用"交替"铺层方式缠绕成型,含胶量控制在30%～40%(质量分数),缠绕张力控制在150 N～200 N,采用GPC谱图控制固化时机,得到的复合材料综合性能较好;用优化出的工艺参数进行了Φ480 mm压力容器试验 , 结果表明其容器特性系数PV/W值为 37.02 km , 纤维强度转化率高达73.26%.