摘要:综述了近年来填充复合型聚合物基电磁屏蔽材料的国内外最新研究进展，按照填料结构形态（纳微粒子颗粒型填料、高长径比结构填料、片层结构填料、三维网状框架结构填料），对相关复合材料电磁屏蔽性能数据进行统计和对比。围绕构筑高效导电网络的目标，从导电填料选择与处理、基体结构设计与制备方法等角度对聚合物基电磁屏蔽材料进行详细分析与总结，阐明了聚合物基电磁屏蔽材料研究现状及关键问题，阐述了聚合物基电磁屏蔽材料的研究方向和未来发展趋势。

摘要:综述了近年来中性聚合物键合剂的研究进展，归纳了中性聚合物键合剂在合成、应用方面的研究成果，提炼出中性聚合物键合剂的发展动向，在此基础上对其今后的发展给出自己的建议。

摘要:碳纤维增强复合材料（CFRP）内部损伤的不确定性及异质材料多模式损伤耦合的复杂特性，严重制约了构件的低冗余设计以及在苛刻环境下的长寿命可靠应用。随着试验和数值模拟手段的不断进步，有力推动了碳纤维增强复合材料力学性能退化及失效过程的研究，本文在总结国内外复合材料损伤行为研究的基础上，概述了静态、冲击、疲劳载荷以及湿热环境对CFRP损伤演化及失效行为的影响，对CFRP的多种损伤模型、试验方法及所取得的成果进行归纳，并展望了高精度仿真预测建模分析及各向异性材料复杂损伤模式的损伤机理分析等方面的研究发展趋势。

摘要:航空工业现如今已经成为能够衡量一个国家国防硬实力的标准之一，航空部件的性能指标标志着航空工业的发展水平，而其中占据绝大部分的航空金属部件更决定了航空部件性能指标的好坏，因此航空金属部件的成型工艺就显得尤为重要。本文综述了目前国内外航空部件生产主要成型工艺的相关研究，包括液态成型、塑性成型和粉末冶金成型在航空金属部件中的应用及发展现状。指出了目前航空金属部件成型工艺存在着工艺单一、能耗大等不足之处，同时对航空金属部件的成型工艺的发展进行了展望，提出了航空工业成型工艺的结合化、智能化和绿色化将会是未来航空工业发展趋势。

摘要:为了研究新型合金在高温状态下的晶粒长大行为，进行了Haynes 282合金在973～1 373 K条件下保温0～10 800 s的晶粒长大实验，通过实验分析了保温时间和保温温度对其晶粒尺寸的影响，研究了晶粒尺寸在其实验条件下的演变规律。由此构建了符合Haynes 282合金晶粒长大的数学模型，该模型的建立能够有效表征Haynes 282合金在高温下的晶粒长大行为。

摘要:为研究电磁波在吸波涂层中的干涉现象，选取了X型羰基铁粉吸收剂，采用同轴法测试了材料电磁参数，通过多次反射方法求解了X型吸波涂层在厚度为1/4波长时反射系数公式；另外，求解了不同厚度X-1型吸波涂层对频率为9.5 GHz平面电磁波反射系数公式，取公式前6项计算了反射系数Γ_a和反射率R_a。结果表明，多次反射波之间产生了干涉行为，发生了干涉相消现象。Γ_a、R_a分别与传输线方法计算的Γ和R的值非常接近，表明Γ_a和R_a可以近似代表X-1型吸波涂层对9.5 GHz电磁波的反射系数和反射率。当X-1型吸波涂层厚度小于1.9 mm或在3.2~6.6 mm时，第二反射波对第一反射波起到干涉相长作用，降低吸波性能，表明优选的吸波涂层厚度应该介于1.9~3.2 mm。

摘要:为研究纤维褶皱对碳纤维复合材料层合板压缩性能的影响，参考ASTM D6641—2014完成了含纤维褶皱碳纤维层合板压缩性能试验；同时采用基于Hashin失效准则及性能逐渐退化的渐进损伤方法进行了有限元分析。结果表明：褶皱程度为30%的凹陷试验件压缩极限载荷相比完好试验件降低了58.48%；同等褶皱程度下凹陷试验件比凸起试验件抗压强度更低；褶皱程度为30%的凹陷试验件刚度相比完好试验件降低了35.80%；有限元分析结果与试验吻合良好，试验件的损伤最初为基体损伤，经过扩展导致试验件在褶皱处断裂。

摘要:以不同比例的聚硅氮烷液态低聚物和乙酰丙酮铝［0.1%~1%（w）］为原料，通过热聚合反应制备了一系列聚铝硅氮烷（PASZ）先驱体。PASZ经熔融纺丝、空气预氧化处理和高温裂解后得到连续SiAlCN（O）纤维。采用FT-IR、GPC、SEM、XRD和金相显微镜等测试手段对PASZ和SiAlCN（O）纤维进行了分析表征。结果表明：PASZ的重均分子量Mw为7 191~11 275 g/mol，乙酰丙酮铝质量分数为0.2%制备的PASZ在熔融状态下表现为剪切变稀，纺丝性良好，可实现长达3 km的连续纺丝。SiAlCN（O）纤维为非晶型的含铝氮化硅纤维，直径为20~70 μm，较脆；纤维表面光滑，无裂纹、沟槽等明显缺陷。

摘要:为了利于大型构件的制备，采用浆料浸渍工艺，以Nextel 720连续氧化铝纤维增韧，通过一次烧结过程制备了Al₂O₃/Al₂O₃陶瓷基复合材料。测试了复合材料的物理及力学性能，并采用光学显微镜、SEM对试样的微观形貌进行了表征。结果表明：复合材料的体积密度为2.64 g/cm³，显气孔率为26%，材料基体呈现典型的多孔结构特征；室温及1 200 ℃，复合材料厚度方向的热导率分别为3.49及2.04 W/（m·K）；200～1 200 ℃，复合材料面内方向的热膨胀系数为（4.7～7.1）×10^-6/K；复合材料室温、1 100及1 200 ℃拉伸强度分别为202.4、222.4及228.4 MPa，试样断面纤维拔出明显；室温弯曲强度为200.5 MPa，试样发生韧性断裂；层剪强度为21.0 MPa。制备的材料主要性能与美国ATK-COI陶瓷公司的同类型材料相当，部分力学性能更优异。

摘要:以氧化铟锡（ITO）玻璃为基底，采用直流反应磁控溅射法在室温环境下制备了高透过率调制的NiO_x薄膜，利用X射线衍射仪（XRD）、扫描电子电镜 （SEM）、紫外可见分光光度计（UV 3600）对薄膜进行分析和表征，研究溅射过程中氩氧比、气压、功率对薄膜结构、形貌及电致变色性能的影响。结果表明：制备的NiO_x薄膜表面有明显的结晶颗粒及孔隙，并沿（200）晶面择优生长；随着气压、功率、氧分压的增大，透过率调制先增大后减小，在时间为45 min、溅射气压4.9 Pa、氩氧比113∶7、功率215 W时最高可达58.3%，着褪色响应时间分别为9和19 s，相应的着褪色效率分别为77.56和40.39 cm²/C；以最优工艺的NiO_x薄膜组装了结构为Glass/ITO/NiO_x/Li-electrolyte/WO₃/ITO/Glass的电致变色器件，器件在550 nm处的光调制幅度为46.5%，着褪色时间分别为27和45 s，相应的着褪色速率为1.5和0.9 %/s，在循环500次后透过率调制保持在40%以上。

摘要:采用顶空气相色谱-质谱联用技术和热失重法研究了三元乙丙橡胶（EPDM）绝热层常用的过氧化物硫化体系和硫磺硫化体系对可挥发逸出物种类和含量的影响。结果表明，过氧化二异丙苯（DCP）的主要逸出产物是苯丙烯、苯乙酮和2-苯基-2-丙醇；1，3-二（叔丁基过氧化异丙基）苯（BIPB）的主要逸出产物为丙酮、叔丁醇和1，3-二乙酰基苯；2，5-二甲基-2，5-叔丁基过氧己烷（DBPH）的主要逸出产物是丙酮、叔丁醇、2-甲基-2-甲氧基丙烷和2，5-二甲基-2，5-己二醇。不同过氧化物体系硫化特性分析表明，BIPB在与DCP硫化程度相当时用量最少。相较于DCP、DBPH体系，BIPB简单硫化体系在80 ℃预烘时逸出物含量最低。过氧化物硫化体系与硫磺硫化体系逸出物含量分析表明，硫磺/二硫化四甲基秋兰姆/2-巯基苯并噻唑（S/TMTD/M）全配方体系80 ℃预烘时的逸出物含量明显低于其他三种过氧化物体系，预烘100 h失重率较DCP体系降低31.50%。过氧化物与硫磺体系硫化机理的不同及硫化剂用量的差异是影响EPDM绝热层可挥发逸出物含量及种类的主要因素。

摘要:针对0Cr18Ni9不锈钢薄板焊接接头，开展了高周疲劳性能测试，研究了应力比对其疲劳极限和疲劳寿命S-N曲线的影响。结果表明应力比对疲劳寿命有较大的影响，在最大应力一定的情况下，应力比越大其疲劳寿命越大。基于试验结果，得到了反映应力比影响的0Cr18Ni9不锈钢薄板焊接接头Goodman修正和Walker修正的高周疲劳寿命预测模型。模型的预估寿命和试验数据对比表明，Walker修正模型对疲劳寿命的预测结果全部处于1.0倍分散带以内，其更能反映应力比对0Cr18Ni9不锈钢薄板焊接接头疲劳寿命的影响。

摘要:为发挥异种铝合金不同的性能优势、提高航空材料性能，选用6061-T6铝合金和7075铝合金进行搅拌摩擦焊试验。在预热时间为20 s、倾角为2.5°、下压量为0.1 mm、焊接速度为100 mm/min的焊接参数下，对转速值为800、1 000、1 200、1 500 r/min的焊接接头的焊缝成型、力学性能、显微组织进行检测。结果表明：当转速为1 200 r/min时，焊缝表面成型最好，拉伸性能最佳为255 MPa，达到了母材6061-T6铝合金的89.5%；同时，前进侧产生的热量高于后退侧，将熔点高的金属置于前进侧较为合适。通过本文的试验参数可以得到较好的6061-T6和7075异种铝合金焊接接头性能。

摘要:为了研究7075铝合金高速铣削中不同材质刀具的磨损与选用，采用化学气相沉积法（（CVD）制备微米（MCD）/纳米（NCD）金刚石涂层刀具，利用场发射扫描电镜观察膜层的表面形貌，结合拉曼谱仪分析CVD金刚石涂层刀具薄膜的结构和成分；分别采用同规格尺寸的硬质合金刀具、MCD涂层刀具在无润滑干切条件下，进行粗加工高速铣削试验，观测两种刀具在加工一定距离后的磨损状况；分别采用同规格尺寸的硬质合金刀具、MCD涂层刀具、NCD涂层刀具在无润滑干切条件下，进行精加工高速铣削试验，观测和分析工件精加工铣削后的表面粗糙度值。结果表明：在大切深高速粗加工铣削7075铝合金时，MCD涂层刀具的寿命为硬质合金刀具的3倍；在小切削深度大进给的高速精加工7075铝合金中，三种刀具铣削后的工件表面粗糙度平均值分别为0.981、1.122和0.960 μm，NCD涂层刀具的加工效果要优于MCD涂层刀具；同时通过同一材质刀具的粗、精加工试验对比，发现同规格尺寸的刀具在小切深大进给高速精加工中的寿命是大切深大进给高速粗加工寿命的10倍。这说明7075铝合金的粗加工铣削优选MCD涂层刀具，精加工铣削优选NCD涂层刀具。