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制备工艺对W-10Ti合金组织的影响  PDF

  • 杨亚飞
  • 吕宏军
  • 姚草根
  • 李圣刚
  • 王思伦
航天材料及工艺研究所,北京 100076

中图分类号: TG14

最近更新:2023-10-18

DOI:10.12044/j.issn.1007-2330.2023.05.005

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摘要

制备了W-10Ti合金,研究了冷等静压(CIP)压力、热等静压(HIP)温度、高温处理对W-10Ti合金组织的影响。发现CIP能明显提高装料密度,有利于后续的HIP成形和元素扩散。提高CIP压力和HIP温度,能提高W与Ti扩散程度,HIP在1 300 ℃时,纯Ti相完全消除。高温处理温度为1 300、1 400、1 500、1 700 ℃时,富Ti相含量先降低再升高,在1 400 ℃时降至最低,为5.18%。在超过1 400 ℃处理时,富Ti相会发生共析转变。

0 引言

W-10Ti合金靶材是制备WTi合金薄膜的原材料。WTi合金薄膜主要作为一种扩散阻挡层,广泛应用于集成电

1和CIGS薄膜太阳能电2等领域。在制备难熔金属及其合金方面,热等静压技术比其他粉末冶金技术优势明显:高温高压同时作用、各向均匀加压、采用惰性气体为压力介3,故加工产品致密度高、均匀性好。而且同一材料的热等静压温度比热压法低,所以晶粒更加细4。利用热等静压技术能制备性能优良的W-10Ti合金靶材,可制备用于高端领域的W-Ti合金薄膜。

常规W-10Ti合金靶材存在致密度较低、纯Ti相无法完全消除和富Ti相含量过高等问

5。靶材的微孔会引起溅射时异常的弧光放电,导致薄膜上的污染颗粒增加。富Ti相也会引起薄膜的污染颗粒增多,尽管关于富Ti相如何导致产生薄膜颗粒的问题还存在争议,但是绝大多数研究人6-7认同WTi靶材中的富Ti相是WTi薄膜颗粒的一个重要来源。文献[8]指出,提高热等静压和后续热处理的温度,延长保温时间能有效地降低富Ti相含量,但实际应用中,热等静压炉使用温度越高,成本越高;并且高温长时的热处理会使晶粒尺寸粗大,从而使靶材溅射速率和薄膜均匀性急剧降低。鉴于此,本文研究制备工艺对W-10Ti合金组织的影响,研究冷等静压(CIP)压力、热等静压(HIP)温度和高温处理温度对W-10Ti合金显微组织的影响,拟为降低富Ti相含量、提高我国W-10Ti合金靶材的质量提供理论依据。

1 实验

1.1 材料及制备

选用费氏粒径为2~3 μm的商业钨粉,和筛分粒径<45 μm(-325目)的商业钛粉。按照钨与钛质量比9∶1,通过三维混料机混合均匀。经过不同的冷等静压(CIP)工艺预压制,将CIP压坯放进碳钢包套,经过封焊、高温真空除气,采用不同的热等静压(HIP)工艺成形,又对部分W-10Ti合金进行了不同温度的高温处理。不同的W-10Ti合金的编号及工艺列于表1

表1  不同工艺制备的W-10Ti合1)
Tab.1  W-10Ti alloys prepared by different processes1)
alloyCIP/MPaHIP/℃alloyCIP/MPaHIP/℃alloyCIP/MPaHIP/℃
1# 0 1 200 6# 130 1 200 11# 130 1 300
2# 50 1 200 7# 130 1 000 12# 130 1 300
3# 80 1 200 8# 130 1 100 13# 130 1 300
4# 90 1 200 9# 130 1 300
5# 100 1 200 10# 130 1 300

注:  1)10#-13#合金的高温处理温度分别为1 300、1 400、1 500、1 700 ℃。

CIP工艺的保压时间均为5 min。HIP工艺的压力均为130 MPa,保温保压时间均为3 h。高温处理(10#-13#合金)的保温时间均为2 h。1#合金没有进行CIP预成型,装粉时进行了人工压实,经过封焊、高温真空除气,HIP成形。

1.2 试样密度计算、组织观察及图像分析

对人工压实的粉末和CIP坯进行密度的测量计算。对HIP完成后的样品进行阿基米德排水法密度测试。采用Quanta FEG 650型扫描电子显微镜(SEM)观察1#-12#合金试样的显微组织,分析了各相的变化及比例。采用EDS点测技术分析了不同组织处的元素组成。用Image Pro图像分析软件对富Ti相的占比进行了计算,计算方法为:先将富Ti相区域用特定颜色单独标定,再计算此标定区域面积在整体图像中的占比。用FEI Talos F200X型透射电子显微镜(TEM)技术结合EDS能谱分析了不同相的晶体结构。

2 分析与讨论

2.1 CIP对合金密度、组织的影响

图11#-6#合金的SEM显微组织照片,它们的HIP工艺相同。表21#-6#合金的CIP压坯密度和HIP坯密度。从表中可以看出,经过人工压实(1#)的粉末密度为45.5%,经过CIP(50 MPa)压制后,CIP压坯密度能提高至58.6%。CIP预压制能显著提高装料密度。且随着CIP压力由50 MPa增加至130 MPa,CIP压坯的密度由58.6%增加至64.2%,HIP坯的密度由99.02%提高至99.56%。CIP压力升高对提高CIP压坯密度有较大作用,但是对HIP压坯密度的作用较小。1#-6#合金的HIP压坯密度均大于99%。

(a)  Alloy 1# (0)

(b)  Alloy 2# (50 MPa)

(c)  Alloy 3# (80 MPa)

(d)  Alloy 4# (90 MPa)

(e)  Alloy 5# (100 MPa)

(f)  Alloy 6# (130 MPa)

图1 不同CIP压力时W-10Ti合金的组织形貌

Fig.1 Microstructures of W-10Ti alloy under different CIP pressures

表2  1#-6#合金密度
Tab.2  Density of 1#-6# alloy
合金

CIP压坯相对

密度/%

HIP压坯密度

/g·cm-3

HIP压坯相对

密度/%

1# 45.5 14.397 99.02
2# 58.6 14.398 99.03
3# 59.3 14.398 99.03
4# 59.6 14.400 99.04
5# 60.6 14.403 99.06
6# 64.2 14.476 99.56

可以看出,1#合金中有大概两种颜色不同的组织,2#-6#合金中有大概三种颜色不同的组织。利用EDS点测技术对5#合金中的不同组织进行元素分析,见图2。在图2中可以看出:白色颗粒为W颗粒,内部为100%的纯W相[图2(e)];在白色W颗粒的边缘,有少量的富W相固溶体[图2(d)];黑色组织为纯Ti相[图2(b)];黑色组织的外围为大面积的富Ti相固溶体[图2(c)]。故严格来说:1#-6#合金中存在四种相:纯W相、富W相、纯Ti相和富Ti相。

(a)  SEM of 5# alloy

(b)  EDS of point 1

(c)  EDS of point 2

(d)  EDS of point 3

(e)  EDS of point 4

图2 5#合金的SEM显微组织及其不同相的EDS元素分析

Fig.2 SEM microstructure and EDS element analysis of different phases of 5# alloy

当没有进行CIP预压制时,1#合金主要由纯W相和纯Ti相组成,仅有Ti颗粒的边缘存在少量富Ti相固溶体,合金的显微组织类似于“假合金”。2#合金经过50 MPa的CIP预压制,它的SEM显微组织和1#合金类似,富Ti相含量稍有提高。经过80~130 MPa的CIP预压制的3#-6#合金,主要由纯W相、富Ti相和芯部的纯Ti相组成。这几种合金的富W相含量都很少。有研究表

4:压制压力增大,粉末颗粒间接触面增大,扩散界面增大,加快了合金化过程。CIP压力越大,压坯密度越高,粉末颗粒在后续收缩时所需的迁移路径越短。同时,粉末颗粒间的接触面增大,扩散界面增大,加快了W与Ti的扩散速度,也就形成了更多的WTi固溶体,Ti颗粒芯部的纯Ti相比例下降。

关于Ti元素难以向W颗粒中扩散形成富W相,王庆相等

9的研究表明,在1 200 ℃时,Ti原子有很大的活性,但W原子质量大、熔点较高,W原子不容易摆脱晶格束缚形成大量空位,在以空位扩散为主导扩散机制的WTi合金中,Ti原子扩散进入纯W的量很少。

在本实验中,可以看出CIP压力越大,颗粒结合越紧密,粉末颗粒在后续收缩时所需的迁移路径越短;同时颗粒接触面越大,越有利于后续的元素扩散,消除纯Ti相。建议在设备允许的条件下,CIP压力越大越好,最佳CIP压力为130 MPa。

2.2 HIP对W-10Ti合金组织的影响

图36#-9#合金的SEM显微组织照片,它们的CIP工艺相同(130 MPa),只是HIP温度不同。由图3可知:7#(1 000 ℃HIP)合金内部有纯Ti相,大体积Ti颗粒仅有边缘部分形成了富Ti相;8#(1 100 ℃HIP)和6#(1 200 ℃HIP)合金有富Ti相,Ti颗粒芯部存留纯Ti相;9#(1 300 ℃HIP)合金不含纯Ti相,有富Ti相;这几组合金中的富W相含量均较少。可以得出:在1 000 ℃HIP时,W与Ti扩散程度很小,体积较大的Ti颗粒仍保持原成分状态;1 100 ℃HIP时,W与Ti的扩散程度增大,W原子扩散进入了Ti颗粒的外围;1 200 ℃HIP时,W与Ti的扩散程度进一步增大,W原子扩散进入Ti颗粒的距离增大;1 300 ℃HIP时,W原子完全扩散进入Ti颗粒,纯Ti相消失;但是在1 000~1 300 ℃HIP时,Ti原子扩散进入W颗粒的程度很小,形成的富W相含量很少。

(a)  Alloy 7# (1 000 ℃)

(b)  Alloy 8# (1 100 ℃)

(c)  Alloy 6# (1 200 ℃)

(d)  Alloy 9# (1 300 ℃)

图3 不同HIP温度下的W-10Ti合金的组织形貌

Fig.3 Microstructures of W-10Ti alloys at different HIP temperatures

由扩散系数的计算公式:D=D0exp(-Q/RT)可知,温度T与扩散系数成指数关系。结合图3可见:HIP温度是影响W-Ti合金化的重要因素。随着HIP温度从1 000 ℃升高至1 300 ℃时,W向Ti的扩散程度逐渐增大。在W-Ti相

10中,超过1 230 ℃,W与Ti便会形成完全固溶体,在本实验1 300 ℃HIP时,W元素扩散完全进入了Ti颗粒,使纯Ti相消失,与相图符合。

为了进一步分析各相的晶体结构,对W-10Ti合金进行了TEM分析及EDS能谱分析,如图4所示。可以看出含W量为11%(a)的富Ti相的晶体结构为密排六方;含W量为16%(a)的富Ti相的晶体结构为体心立方;含Ti量为2%(a)的富W相的晶体结构为体心立方。在W-Ti相图

10可知:Ti由高温降至882 ℃时会发生β-Ti→α-Ti转变,W为Ti的β相稳定元素,W元素的加入会抑制Ti发生此转变,使此转变降至740 ℃。同时并非所有富Ti相固溶体均会发生此转变,宋11的研究表明,只有富Ti相中的W含量降低到一定地步时,室温富Ti相的晶体结构会由体心立方结构变成密排六方结构,与实验结果相符。密排六方结构的α-Ti脆性较大,因此在制备W-10Ti合金靶材时,要提高W与Ti的固溶程度,尽量避免形成α-Ti,使富Ti相保持体心立方结构。

(a)  显微结构

(b)  A点衍射花样

(c)  B点衍射花样

(d)  C点衍射花样

(e)  A点EDS能谱

(f)  B点EDS能谱

(g)  EDS能谱

图4 富Ti相及富W相的TEM分析

Fig.4 TEM analysis of Ti-rich phase and W-rich phase

经过以上研究可知:CIP压力和HIP温度均能影响W-10Ti合金的组织性能。随着CIP压力和HIP温度升高,W-10Ti合金的密度升高,纯Ti相含量降低。在1 000~1 300 ℃ HIP处理时,主要为W元素向Ti颗粒中扩散,形成富Ti相,而W原子质量大、熔点高,较难形成空位,Ti难以向W原子中扩散。含W量较少的富Ti相在降温过程中会发生晶格转变,当W含量为11%(a)时,温室富Ti相为密排六方;当W含量为16%(a)时,室温富Ti相为体心立方。富W相的晶体结构为体心立方。

在130 MPa CIP、1 300 ℃ HIP的条件下得到了不含纯Ti相的W-10Ti合金(9#)。通过Image Pro软件计算,在9#合金[图3(d)]中,富Ti相占比为28.65%。富Ti相作为W-10Ti合金中的有害相,含量越少越

12。为了减少富Ti相,需要对合金进行高温处理,促进W与Ti扩散。

2.3 高温处理对W-10Ti合金组织的影响

9#合金进行了1 300、1 400、1 500、1 700 ℃的高温处理,期望降低富Ti相含量。所得到的10-13合金的SEM显微组织照片如图5所示。

(a)  Alloy 10# (1 300 ℃)

(b)  Alloy 10# (高倍)

(c)  Alloy 11# (1 400 ℃)

(d)  Alloy 11# (高倍)

(e)  Alloy 12# (1 500 ℃)

(f)  Alloy 12# (高倍)

(h)  Alloy 13# (1 700 ℃)

(i)  Alloy 13# (高倍)

图5 不同温度下的W-10Ti合金的组织形貌

Fig.5 Microstructures of W-10Ti alloy at different temperatures

结合Image Pro软件进行计算得出:在1 300 ℃的处理条件下,富Ti相占比略微降低,降至25.51%;在1 400、1 500和1 700 ℃的处理条件下,富Ti相占比明显降低,分别为5.18%、6.46%、8.50%。同时在图5中可以看出,当处理温度为1 400~1 700 ℃时,富Ti相的显微形貌发生了明显变化,变为了岛状结构。对13#合金(1 700 ℃)中不同点的EDS元素分析如表3所示。Point 1为含W量极少的富Ti相;Point 2为富Ti相;Point 3为理想成分[W:70%(a);Ti:30%(a)]的富W相;Point 4为含Ti量极少的富W相。结合王玉金

13的研究可知:这种岛状结构,为富Ti相在降温过程中发生共析转变形成的共析组织。

表3  13#(1 700 ℃处理)合金不同点处的EDS元素分析
Tab.3  EDS elemental analysis at different points of alloy 13# (treated at 1 700 ℃) ( %(a )
PointWTi
1 1.1 98.9
2 23.2 76.8
3 69.1 30.9
4 94.4 5.6

根据文献[

6]研究:这种共析组织的富Ti相所引起的薄膜污染粒子增加要远远大于无共析组织的富Ti相。所以W-10Ti的较佳高温处理温度范围为1 300~1400 ℃,后续需在此温度区间开展更细致研究,获得最佳的高温处理温度,以使合金组织降低富Ti相含量的同时,避免产生共析岛状组织。

图6为12#(1 500 ℃处理)和13#(1 700 ℃处理)合金的金相照片,可以看出,W-10Ti合金的晶粒为等轴状,尺寸分布均匀;且随着处理温度升高,晶粒尺寸逐渐变大。

(a)  12#合金(1 500 ℃处理)

(b)  13#合金(1 700 ℃处理)

图6 高温处理后的W-10Ti金相组织

Fig.6 W-10Ti microstructures after high temperature treatment

3 结论

(1)热等静压W-10Ti合金主要由纯W相、富Ti相固溶体组成,存在少量的富W相固溶体,当HIP温度低于1 300 ℃时,还会存在纯Ti相。提高CIP压力和HIP温度能促进W-10Ti合金致密化和元素扩散,在130 MPa CIP、1 300 ℃ HIP处理条件下,纯Ti相完全消失,得到了主要为富Ti相和纯W相,还有少量富W相的W-10Ti合金。

(2)含W量较少的富Ti相在降温过程中会发生晶格转变(由体心立方β-Ti→密排六方α-Ti转变),当W含量为11%(a)时,室温富Ti相为密排六方;当W含量为16%(a)时,室温富Ti相为体心立方。富W相的晶体结构为体心立方。

(3)温度是影响W与Ti扩散的最重要因素,处理温度为1 300、1 400、1 500、1 700 ℃时,富Ti相含量先降低后升高,在1 400 ℃时降至最低,为5.18%。在超过1 400 ℃处理时,富Ti相在降温时会形成有害的共析岛状组织。W-10Ti合金的较佳高温处理温度范围为 1 300~1400 ℃。

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