摘要:为了解决Ti1300 合金筒形件成形难题和提高铸造管坯的机械性能,开展Ti1300 合金筒形件旋压 成形工艺研究,分析了旋压工艺参数对旋压成形的影响规律。研究表明:Ti1300 合金热旋压温度为800 ~ 900℃时可以避免旋压缺陷的产生;进给比在不同道次间有所不同,开坯旋压时采用小进给,为0. 5 ~0. 8 mm/ r,终旋道次采用大进给比,为1. 2 ~2. 0 mm/ r;Ti1300 合金的极限减薄率可以达到85% 左右,单道次减薄率可 以实现45%,在开坯旋压时不易采用超过30%的道次减薄率,随着材料旋压加工硬化,能够实现大减薄率。