摘要:采用脉冲TIG 焊对T250 马氏体时效钢薄壁旋压圆筒进行焊接,通过优化焊接工艺参数,得到了 外观成形良好,内部缺陷达到QJ175—93 0 级标准要求的焊缝。在焊前和焊后对T250 马氏体时效钢薄壁旋压 圆筒进行了热处理,研究了热处理对焊接接头金相组织、显微硬度、角变形和力学性能的影响。结果表明:时效 处理后,焊缝金属枝晶晶界中存在逆转变奥氏体组织,显微硬度低于母材;熔合线附近焊接热影响区晶粒长大, 最大处晶粒约为基材的6 倍;焊前时效处理大幅度减小了焊接接头角变形;在焊后对试样进行500℃时效处理 的情况下,焊前时效处理使焊接接头抗拉强度和弯曲角都有所提高;焊前对旋压圆筒进行500℃时效处理,焊 后进行500℃时效处理,得到了最佳焊缝强韧性匹配。