随着我国航天科技的发展，迫切需要高可靠性、长寿命的新型航天材料。石墨烯因其优异的力学、热学、电学、光学、摩擦学性能和超强的抗气体渗透性及超大的比表面积，使其在航天材料领域具有广泛的应用前景。
2004年K.S.Novoselov等[1]通过微机械剥离法首次得到石墨烯。它是由单层碳原子在二维平面以六圆环形式周期排列形成的。同时平面上存在大约几纳米的波纹状褶皱，如图 1所示[2]。
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| 图 1 石墨烯中存在的褶皱现象 Figure 1 Phenomenon of fold of graphene |
J.M.Carlsson[3]认为有以下两点原因导致石墨烯产生波纹褶皱：第一，石墨烯的二维结构使得其薄膜上的碳原子在垂直石墨烯平面方向失稳产生褶皱；第二，碳-碳键具有一定柔性，碳-碳键长并非始终保持恒定理论数值不变，而是在理论长度范围内变化，因此石墨烯的二维平面具有一定起伏。
石墨烯中碳原子通过sp2杂化方式结合。在二维平面内的碳-碳原子形成σ键，其高健能使石墨烯弹性模量的理论值达到1.1 TPa[4]。在垂直于石墨烯二维平面方向则形成结合能较弱的π键，其半填充结构使得电子传导速率高达8×105 m/s[5]。同时，弱π键也使石墨烯具有较小的剪切力，从而拥有优异的摩擦学性能。另外，石墨烯还具有极高的比表面积[6]、热导率[7]、透光率以及抗气体渗透性等优异性能。因此，石墨烯满足新型航天材料对高性能的要求，在航天材料领域具有广泛的应用前景。例如，利用石墨烯优异的力学性能，将其加入树脂、金属中可获得轻质、高载荷的航天复合材料；石墨烯的高透光性可应用于航天太阳能电池领域；而它优异的摩擦学性能使其有望成为新型航天润滑材料；此外，石墨烯传感器的制备则应用了它超大比表面积的特性。我国将石墨烯列为“十三五”重点材料发展对象，欧洲也提出了石墨烯旗舰计划，并得到了瞩目的成果，如石墨烯压力传感器[8]、超润滑石墨烯[9]、石墨烯通信系统[10]等。这些为石墨烯今后成为新型航天材料打下坚实基础。表 1总结了石墨烯的性能特点及在航天领域的应用展望。
| 性能特点 | 对比指标 | 航天领域应用展望 |
| 最薄、最硬、最强 | 厚度仅为单层碳原子，莫氏硬度高于金刚石，微观强度可达125 GPa，是传统钢材的100多倍 | 超薄超轻航空航天复合材料 |
| 超高电子传导率 | 室温下为2×105 cm2/(V·s)，为硅的100倍，理论值为1×106 cm2/(V·s)，达光速的1/300 | 航天热电材料，集成电路 |
| 超大比表面积 | 达2 630 m2/g，远高于活性炭(1 500 m2/g) | 空间站水处理，航天气体传感器 |
| 超高热导率 | 达5 300 W/(m·K)，高于金刚石[2 320 W/(m·K)] | 航天用高导热骨架材料；飞行器仪器舱高功率电子器件部位的热管理系统，航天主动式热控回路冷凝器散热材料 |
| 高透光率、高韧性 | 透光率达到97.7%，拉伸20%不断裂 | 替代太阳能电池中氧化铟锡 |
石墨烯可以作为添加剂改善基体材料的抗原子氧剥蚀性:第一，石墨烯具有优异的抗气体渗透性，二维结构的石墨烯均匀分散于基体中可以有效阻挡气体尤其是原子氧的透过，增强复合材料的抗渗透性[11-12]; 第二，模拟显示石墨烯与原子氧反应形成需要高于6 eV的能量才能分解环氧键[13-14]，而原子氧只有5 eV左右能量，无法破坏环氧键，所以石墨烯与原子氧反应后没有损失掉，而是在材料表面形成了一层保护膜，使膜下的基体材料不会被继续侵蚀，从而阻碍原子氧进一步和基体材料反应。已有科研人员将石墨烯作为添加剂制备出具有抗原子氧剥蚀性能的航天用复合材料。
LIU等[15]在醋酸纤维素(CA)中添加石墨烯(Gr)制备的Gr/CA复合材料薄膜，通过地面原子氧(AO)效应模拟设施进行原子氧辐照实验，分别从样品形貌和质量损失变化两方面进行对比分析，发现石墨烯可显著提高醋酸纤维素的抗原子氧腐蚀性能，如图 2所示。
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| 图 2 纯CA膜经AO辐照前后和不同Gr含量的Gr/CA复合膜经AO辐照后的SEM图片 Figure 2 SEM images of pure CA film before and after AO exposure and Gr/CA composite film with different Gr loadings after AO exposure |
纯醋酸纤维素样品的表面相对光滑[图 2(a)]，但经原子氧辐照后表面[图 2(b)]，形成沟壑变得十分粗糙，这是因为原子氧的平均动能约为4.5~5 eV，足以破坏醋酸纤维素结合键并使其氧化分解，所以纯醋酸纤维素极易被原子氧剥蚀。对比图 2(b)和图 2(c)，可以看到经原子氧辐照后的Gr/CA复合材料样品表面出现了裸露的石墨烯，二维平面结构的石墨烯会在材料表面形成保护层阻止原子氧进一步的剥蚀。图 2(d)显示更多的Gr薄片覆盖在底层醋酸纤维素基体上阻止原子氧继续对其进行剥蚀，从而使得复合材料表面变得光滑。图 3则通过辐照前后材料的质量损失进一步证明了石墨烯作为添加剂可提高复合材料的抗原子氧剥蚀性能，石墨烯添加量为1 wt%时，经地面原子氧效应模拟设施进行原子氧辐照后，复合材料质量损失较纯醋酸纤维素降低了(59±7)%，从而显著改善醋酸纤维素抗原子氧腐蚀性。结合图 2、图 3可看出，在一定范围内随着石墨烯添加量的增加，复合材料的抗原子氧剥蚀性能也随之提高。
张雯[16]也通过在环氧树脂中添加石墨烯，制备出了新型的纳米复合材料，并对其进行了原子氧效应地面模拟试验及抗原子氧剥蚀性能评估，通过分析实验前后试样的质量、表面形貌、表面成分，也得出类似结论：相对于纯环氧树脂，加入适量石墨烯的纳米复合材料经原子氧试验后，其质量损失和剥蚀率均下降近50%。SEM照片对比显示，经原子氧暴露试验后的石墨烯纳米复合材料表面只是稍有变化，但未添加石墨烯的纯环氧树脂则在暴露后其表面剥蚀严重。经XPS测量分析得，氧含量在石墨烯纳米复合材料表面明显升高，而碳含量却有所下降，这说明被原子氧氧化后的石墨烯留在了材料表面。
1.2 在太阳能电池中的应用太阳能电池阵列是航天器能源设备中核心的能量来源。随着我国航天工业的发展，尤其是近年来深空探测计划的开展和近空间飞行器的发展，对研发具有高能量密度、高转化率和空间稳定性能良好的新型太阳能电池提出了更迫切的需要。而石墨稀凭借其特殊的二维平面结构及优异的电学和光学性能，有望助力太阳能电池的发展。目前石墨烯已被应用到太阳能电池的透明电极、受体材料、对电极材料之中，并使太阳电池的性能得到提升。
1.2.1 在透明电极中的应用对于有机薄膜太阳能电池而言，透明电极是其核心部分。目前使用最多的透明电极材料是氧化铟锡(ITO)，但其成本高，同时铟是稀有金属，此外ITO里的金属离子容易自发扩散导致其化学稳定性差，而且不耐酸碱、质脆、对红外光谱具有较强的吸收等缺点，这些都限制了其在太阳能电池中的应用。而石墨稀对红外线具有高透明性可提升光能利用率，还具有超高的电子迁移率及优异的柔韧性和拉伸性，这些潜在的优势使其可以作为透明薄膜电极的理想材料。目前主要是通过氧化石墨烯还原法、石墨烯掺杂法、化学气相沉积法来制备石墨烯透明电极，同时各种方法均有突破，如：YIN等[17]利用氧化还原法制备的石墨稀柔性透明电极，大幅提高有机薄膜太阳能电池的耐折性能，经大量弯曲实验后其最高光电转换效率仍将近0.8%。KASRY等[18]通过对石墨烯进行P型掺杂，得到透光率达80%，方电阻为90 Ω/□的薄层石墨烯。WANG等人[19]用化学气相沉积法制备了石墨烯薄膜，利用转移法获得石墨烯透明电极，石墨烯薄膜透光性极佳，薄膜面电阻很小，同等条件下石墨烯薄膜电池光电转化效率接近基于ITO的器件效率。
1.2.2 在受体材料中的应用石墨烯具有良好的电学性能，其超高的载流子迁移率和二维结构非常适合作为太阳能电池中的受体材料，而且在加工时易和给体材料相分离，最终形成给体受体互穿的纳米网络结构。有研究显示，石墨烯做为有机太阳能电池的受体材料，可将单层叠层电池效率分别提高至12%和24%[20]。而目前在有机太阳能电池中应用最为广泛的受体材料主要是富勒烯及其衍生物，其中6, 6-苯基C61丁酸甲酯(PCBM)性能最为优异，使用也最为广泛，但存在很多问题，如P3HT:PCBM(C60) 材料虽能使有机太阳能电池激子分离问题得以解决，但聚合物材料的无序性仍存在，C60材料中的电子载流子只能在其特有的球形结构中采取跳跃式传输，易产生电荷传输路径缺陷[21]，同时效率也较无机材料器件差。而石墨稀可和有机聚合物材料复合形成大的受体界面，如将传统受体材料C60接枝到石墨烯表面，不但可以在提高激子的扩散速率和载流子迁移率的同时消除由电荷路径被破坏导致的二次聚集，还能使电导率进一步提高。刘智勇[22]在P3HT:PCBM中掺杂氧化石墨烯后，器件短路电流和光电转换效率显著提高。YU等[23]通过接枝的方法获得了C60-石墨烯杂化材料，并以其作为太阳能电池的受体材料，器件效率可达1.22%。此外LI等[24]使用石墨烯量子点作为异质结太阳能电池受体材料，使得器件效率达1.28%。
1.2.3 在对电极材料中的应用染料敏化太阳能电池(DSSC)因其生产工艺简单、成本低、较高的转换效率成为备受瞩目的下一代光伏产品，而石墨烯则由于其出色的电学性能被应用到DSSC的对电极材料中，可使DSSC电池的光电转换效率有明显提高。LI等人[25]通过在石墨烯表面包裹聚乙烯吡咯烷酮(PVP)的方法阻止石墨烯聚集制备得到分散均匀的石墨烯对电极，同时PVP和石墨烯形成酯键(—C—O—OC—)使得这种石墨烯对电极具有很高的电化学催化活性，利用这种石墨烯对电极制备的染料敏化太阳能电池拥有高达3.01%的整体转换效率，为今后染料敏化太阳能电池的发展提供了新的思路。
1.3 作为空间润滑添加剂的应用润滑添加剂不但可以改善现有润滑剂润滑效果，也可以补充润滑剂本身不具备的性能。而石墨烯则是重要的固体润滑剂石墨的基本组成单元，具有超高的拉伸强度和热传导率、低的剪切应力、大的比表面积、优异的层间滑动摩擦性和表面滑动摩擦性[26-28]，另外石墨烯在极端环境下具有良好的稳定性。所以石墨烯非常适用于高真空、原子氧和紫外辐照环境下的润滑添加剂。
石墨烯润滑添加剂改善润滑性能的机理[29]归纳如下:(1) 二维平面结构使石墨烯极易进入摩擦副之间的接触面形成物理吸附膜，从而增强润滑效果，减小摩擦；(2) 继续反复摩擦使物理吸附膜的完整性被破坏，失去连续性的石墨烯润滑薄膜、液体润滑剂在摩擦副的高温表面发生化学反应形成了新的薄膜，提高了润滑材料的承载抗磨能力。
目前已有科研人员基于石墨烯润滑添加剂增强效应原理，在传统空间润滑剂中添加石墨烯获得高承载力和低摩擦因数的复合空间润滑材料。如蒲吉斌、薛群基[30-31]团队已发展了应用于空间环境的新型(DLC/IL/Gr)类金刚石/离子液体/石墨烯复合润滑材料。图 4是石墨烯浓度分别为0、25、50、75、10和125 mg/L的均匀离子液体/石墨烯溶液的照片，对应标记为IL0、IL1、IL2、IL3、IL4、IL5。
蒲吉斌团队首先在氩气/甲烷气氛中利用非平衡磁控溅射的方法在不锈钢基体表面上沉积一层厚度约为2 μm的类金刚石薄膜，然后将(I L/Gr)液体通过旋转涂覆的方式在类金刚石薄膜上形成厚度在0.5~2.0 μm的液体膜，如图 5所示。当液体中石墨烯含量为75 mg/L时，所制备的复合空间润滑材料(DLC/IL/Gr)的减摩抗磨能力显著提高，磨损率极低，摩擦因数也只有0.037，试验同时发现复合润滑材料的平均摩擦因数和磨损率随石墨烯含量的增加呈现出先降低后增加的趋势，这是因为只有类金刚石离子液体基础润滑油工作时，处于干摩擦与薄膜润滑同时存在的临界状态，故摩擦因数较大。当有适量的石墨烯加入时，薄膜润滑占主导，所以摩擦因数降低。但随着石墨烯的加入量继续增加时，石墨烯之间发生缠结团聚，形成研磨剂，石墨烯间的干摩擦占据主导地位，使摩擦因数不断上升增加摩擦副的磨损。
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| 图 5 平均摩擦因素以及磨损率随石墨烯含量的变化 Figure 5 Average friction coefficient of the composite coatings and disc wear rates with different graphene concent |
另外该团队最重要的发现是这种石墨烯复合空间润滑材料在原子氧、紫外辐照综合空间环境下依然表现出优异的摩擦磨损性能。图 6是在高真空条件下，不同石墨烯含量的复合润滑材料(IL0, IL3, IL4) 经原子氧和紫外辐照前后的摩擦因数曲线和磨损率图表[31]。对比图 6(a)和(b)可明显观察到，虽然经原子氧和紫外线辐照后各组复合空间润滑材料的摩擦因数和磨损率均大幅增大，但经过原子氧和紫外辐照后的复合润滑材料IL3(石墨烯含量为75 mg /L)样品，其摩擦因数依然低于未经过原子氧和紫外辐照的IL0(离子液体中不含石墨烯)样品的摩擦因数。此外对比经原子氧和紫外线辐照后的复合润滑材料IL3和IL0的磨损率变化，可从图 6(d)中明显看出IL3的磨损率明显小于IL0的磨损率。以上这些均表明添加适量的石墨烯可以有效提高空间润滑材料的抗原子氧和抗紫外辐照性能，为空间润滑材料的发展提供了新思路。
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| 图 6 高真空条件下经原子氧和紫外线辐照前后类金刚石/离子液体/石墨烯复合材料的摩擦学性能的比较 Figure 6 Comparison of the tribological behaviors of the combination of DLC/IL/graphene before and after AO and UV irradiation with high vacuum conditions |
优异的热电材料应具有高的电导率和低的热导率，而本征石墨烯电子迁移率高达2×105 cm2/(V·s)可以明显提高材料电导率，虽然石墨烯的导热能力极佳但石墨烯可以通过将自身嵌入到传统热电材料基体中来降低热电材料的晶格热导率，从而得到具有高能量转换效率的新型复合热电材料。
目前国内已开展通过添加石墨烯来提高复合材料热电转换效率的研究，刘雅梅[32]用湿化学法合成石墨烯/Bi2Te3纳米复合粉体，并通过静电吸附、烧结制备的块体纳米复合热电材料在400 K时ZTmax=0.73，表明石墨烯复合材料热电性能优良。FENG[33]利用化学法及烧结技术制备了石墨烯/CoSb3复合热电材料在800 K时其ZTmax=0.6，相比纯CoSb3其热电转换能力提高了1.3倍。DONG等[34]用化学法制备的PbTe/石墨烯复合热电材料较纯PbTe材料的热电转换效率成倍提升。以上实验均表明石墨烯可以有效提高材料的热电转换效率。
在深空探测活动中，利用热电材料直接将放射性同位素衰变热转换成电的能源供应方式将是深空探测器的首选，且已被成功应用于美国宇航局发射的“旅行者一号”和“伽利略火星探测器”等宇航器上。而通过加入石墨烯提高传统热电材料能量转换效率，将为深空探测器提供更充足的能源供给。
2.2 在航天气体传感器中的应用石墨烯大的比表面积、高的电子迁移率和易掺杂性决定其作为传感器敏感材料具有极大的应用潜力，这是由于石墨烯的二维平面结构导致它的碳原子极易吸附气体分子，被吸附的气体分子则充当了电子的予体或受体，从而改变了石墨烯的电阻值，而且即便只有单个气体分子被吸附时，都可以通过石墨烯的电子传输速率和电阻值的变化产生相应的电信号被检测到，这使得石墨烯对所处气体环境极其敏感，此外石墨烯与不同成分气体的作用效果也不同，可以利用石墨烯这些特点，来研发用于检测低轨空间环境气体成分及其变化的传感器，如测量原子氧浓度的气体传感器。
在我国空间站建设不断推进的同时，以原子氧和紫外线为主的低轨道空间环境效应越发被科研人员重视。航天器与原子氧相接触时，其强氧化性会对航天器表面材料产生严重的剥蚀，如常见的聚酰亚胺薄膜材料被原子氧氧化后会形成挥发性物质污染航天器表面。另外低轨道上原子氧通量最高可达到1015atom /(cm2·s)量级，并以约8 km/s的相对速度撞击到航天器表面，会对飞行的航天器产生拖拽，使其失去高度过早地降至地球表面，从而影响航天器寿命。所以精准测量原子氧密度非常重要，NASA科研人员利用了原子氧吸附在石墨烯表面时可使石墨烯的电阻值发生变化这一特点，研发出用于测量低地球轨道中原子氧浓度的石墨烯传感器，同时还可将这种轻小、低耗能的石墨烯传感器运送到其他待测行星轨道上，对星体表面气体成分进行检测。
2.3 未来可能在其他航天领域中的应用(1) 航天服：鉴于石墨烯优异的导电性和力学性能，也可将石墨烯加入传统舱外航天服面料中，制备具有优异抗静电、高强度性能的航天服，如山东圣泉集团研发的生物质石墨烯功能复合纤维，具有抗静电、远红外、防紫外线、抗菌等多功能特性，将在舱内航天服方面拥有应用前景。
(2) 空间站水处理：石墨烯的比表面积达2 630 m2/g，使它成为优质吸附剂，在水处理方面拥有巨大潜能。
(3) 航天蓄电设备：目前石墨烯作为传统锂电池的添加剂，使电池的充电速度、蓄电能力和使用寿命均大幅提高，为我国未来空间站能源供应提出新的解决途径。
(4) 航天热控材料：石墨烯的热导率高达到5.3 kW/(m·K)，利用石墨烯的这一优异性能，研发人员将其与碳纳米管结合制备出的新型超轻质泡沫材料，作为航天温控系统热耗散型相变储能用高导热骨架材料；而利用石墨烯超高导热特性生产的柔性薄膜，则可用于航天飞行器仪器舱高功率电子器件部位的热管理系统，来控制关键电子器件的工作有效性；另外石墨烯也能做为航天主动式热控回路上的冷凝器散热材料使用。
3 结语石墨烯诸多优异性能均已在新型航天材料研发中有所体现，如在抗原子氧剥蚀性能方面，石墨烯可通过与原子氧形成稳定环氧键的方式来显著提高复合材料的抗原子氧剥蚀性能。电学性能方面，石墨烯作为透明电极、受体材料、对电极材料应用于太阳能电池中，使太阳能电池的光电转换效率明显提高。摩擦学性能方面，将拥有低层间剪切力和高承载能力的石墨烯添加到传统润滑材料中制备的新型类金刚石/离子液体/石墨烯复合空间润滑材料，不但摩擦因数极低而且还具有抗原子氧和紫外辐照性能。此外石墨烯在热电材料、气体传感器、宇航服、空间站水处理、航天蓄电设备、航天热控材料等航天领域也具有广阔的应用前景。因此未来我们有必要在研发高可靠性、长寿命新型航天材料时，对石墨烯这种潜力巨大的材料投入更多的关注。
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