氮化硅陶瓷切削仿真与实验
DOI:
作者:
作者单位:

(湖南科技大学,难加工材料高效精密加工湖南省重点实验室,湘潭 411201)

作者简介:

万林林,1984年出生,博士,讲师,主要从事工程陶瓷等难加工材料高效精密磨削技术的研究。E-mail:wanlinlin@hnust.edu.cn

通讯作者:

中图分类号:

TH145

基金项目:

国家自然科学基金(51405152);湖南省自然科学基金(14JJ6025);难加工材料高效精密加工湖南省重点实验室开放基金(E21433)


Simulation and Experimental for Silicon Nitride Cutting
Author:
Affiliation:

( Hunan Provincial Key Laboratory of High Efficiency and Precision Machining of Difficult-to-Cut Material, Hunan University of Science and Technology, Xiangtan 411201)

Fund Project:

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    摘要:

    针对金刚石砂轮磨粒尺寸、形状的不规则性和空间位置不确定性的特点,采用球坐标中随机点产生的空间平面切分实体和截角多面体相结合的方法,并考虑氮化硅陶瓷工件的磨削亚表面形貌和裂纹损伤,建立了截角多面体磨粒和含有典型裂纹的工件模型。进行单颗磨粒切削氮化硅陶瓷的有限元仿真和实验,结果表明:磨削加工和数值仿真的磨削力值变化趋势相同,差值小于8%,切削力随砂轮转速增大而减小、随工件速度和切削深度增大而增大,而切削深度对切削力的影响程度最大。

    Abstract:

    Responding to the variability and irregularity of the size and shape, and the uncertainty spatial location of abrasive in diamond wheel, this paper proposes a better virtual model of diamond grain and a workpiece model containing typical cracks,based on the method of random planes to segment the solid and truncated polyhedron in spherical coordinates. The FEM simulation and experiments are carried out on silicon nitride cutting with single diamond grain. The results show that a good agreement trend between simulations and measured results of grinding force. The relative error is less than 8%. The cutting force decreases with the increases of the rotational speed of the grinding wheel, while increasing along with the increases of the workpiece velocity and the cutting depths. The effect of cutting depth on cutting force is maximum.

    参考文献
    相似文献
    引证文献
引用本文

万林林,刘志坚,邓朝晖,刘伟,赵小雨.氮化硅陶瓷切削仿真与实验[J].宇航材料工艺,2016,46(6):40-45.

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  • 收稿日期:2016-05-17
  • 最后修改日期:2016-05-17
  • 录用日期:
  • 在线发布日期: 2016-12-28
  • 出版日期:
第十一届航天复合材料成形与加工工艺技术中心交流会 征文通知

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